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黃銅管的制造工藝 

  1.熱軋銅管 銅管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫  

  2.冷拔銅管：銅管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫 

  銅管力學性能是保證銅管最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于化學成分和熱處理制度。在銅管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。  

   試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：  

  式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。  

   銅管試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。  

  上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。  

  屈服點計算公式為式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力，N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。  

③斷后伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為\%。