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硅熱法提煉金屬鎂（鍛白）工藝

一、鎂的性質及用途

1、性質：

□□鎂的化學活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱鎂石、橄檻石、蛇紋石、地下鹵水、鹽湖和海水中。鎂是銀白色金屬，純鎂具有密度小、膨脹系數較大、彈性模量較低的特性。

鎂的密度：1.738g/cm³      鎂的熔點：922～924K

鎂的沸點：1380K           鎂的開始再結晶溫度：423K

鎂在固態下的收縮率：2％

2、用途：

1）、生產難熔金屬的還原劑：

□□鎂既可作生產稀有金屬Ti、Zr、Hf等的不原劑，也可作為生產鈹、硼的還原劑。

2）、鋁合金的添加元素：

□□鋁合金中加入金屬鎂，使合金更輕，強度更大，抗腐蝕能力更好。作為鋁合金中的主要合金元素，是鎂的一大用途。

3）、球墨鑄鐵的球化劑：

□□鎂在球墨鑄鐵中起著 球化作用，使鑄件強度、延展性更高。鎂在球墨鑄鐵中的應用在逐年增大。

4）、鋼鐵脫硫的脫硫劑：

□□整個北美、歐洲鋼鐵生產中用鎂作為鋼鐵脫硫劑。我國用鎂作為鋼鐵脫硫劑的用量也在不斷增長，市場前景廣闊。用鎂粉作為鋼鐵脫硫劑不僅工藝簡單，且由于鎂對硫具有大的親和力這種獨特性質，使鋼鐵市場在較低的成本下達到高產量、高質量，并能生產出如HSLA級低硫鋼，這種優質鋼可用于汽車、設備及結構體中。用鎂脫硫不僅改善了鋼的可鑄性、延展性、焊接性和沖擊韌性，而且降低了結構件的重量，進一步增加了鎂在鋼鐵工業中的需求量。

5）、高儲能材料：

□□鎂在常壓下，大約523K和H₂作用生成MgH₂，在低壓或稍高溫度下又能釋放出氫，鎂具有儲氫的作用。MgH₂較一般金屬氫化物儲能高，所以鎂可以作為高儲能材料。

6）、煙火：

□□鎂在早期用來制造煙火，含鋁量超過30％的鎂鋁合金粉末燃燒時會產生耀眼的白光，該白光比自然光更適合于攝影，從而被作攝影閃光燈。鎂粉不廣泛用于焰火、禮花、軍用信號彈、照明彈、燃燒彈等方面。

7）、生產鎂合金：

□□鎂合金以其密度低，比強度高，降噪減振好，電磁屏蔽性好，易于回收等優點，成為現代交通工具、航空航天和電子通訊等領域的首選材料，被譽為“21世紀的綠色工程材料”，同時也成為僅次于鋼鐵、鋁合金的第三大金屬結構材料。因此，鎂的最大應用領域是生產不同牌號的鎂合金。

二、鎂的冶煉方法

□□根據鎂礦資源和種類不同，鎂的生產方法分為兩大類，熱還原法和氯化熔鹽電解法。熱還原法有硅熱法、炭熱法和碳化物熱還原法，后兩種在工業上較少采用。

硅熱法（現只介紹硅熱法）：

□□硅熱還原法煉鎂是利用硅鐵作還原劑，將鎂從其化合物中還原出來而制得金屬鎂的一種生產方法。硅熱法又分為外熱法和內熱法，采用硅鐵還原氧化鎂生產金屬鎂的工藝有Pidgeon（硅熱法）工藝和Magnethern工藝。Pidgeon工藝屬于外熱法；Magnethern工藝屬于內熱法，根據生產的連續性又分為間歇式和半連續式。

□□硅熱法是我國目前主要應用的方法。該工藝將煅燒后的白云石和硅鐵按一定配比磨成細粉，壓成團塊，裝在耐熱合金罐內，在一定溫度和壓力條件下還原得到鎂蒸氣，冷凝結晶成固態粗鎂，精煉后得到純鎂。

□□硅熱法的特點是投資少，建設周期短，且生產工藝簡單，單位投資成本低，生產過程不產生有害氣體，副產品的爐渣可用作生產肥料或水泥的原料。

白云石的化學組成應在如下范圍內才能符合硅熱法煉鎂的要求：

三、煅燒白云石的產物

□□煅燒白云石的產物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其斷面疏松多孔，質量為白云石的一半，硬度較小，不能重拍。過燒煅白表面呈微黃色，有裂紋；生燒的煅白，其質量相當于白云石，色澤基本上是白云石的本色。

□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子結構（MgO·CaO）存在，其灼減量小，水化活性度高.

□□如果煅白吸收空氣中的Co₂和H₂O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一層硬殼，即Ca(OH)₂或Mg(OH)₂。影響下道工序生產。

□□因此、出窯的煅白應在較短時間內送入密封的煅白料倉中，且貯存時間般不超過12小時。窯內排出的煅白，如貯存方法合理或貯存時間太長均會變質。

煅白化學成分一覽表

煅白質量等級

四、回轉窯煅燒白云石的優點

□□回轉窯的特點是生產能力大，機械化程度高，維護操作簡單，煅白活性高，灼減低，且無論白云石是何種結構，只要控制好工藝條件，其煅燒效果均很好。

□□回轉窯主要是輻射傳熱與對流傳熱，窯內物料隨窯的旋轉，充分翻滾，強化了輻射傳熱過程。物料加熱均勻，煅燒溫度易控制。回轉窯常用煤粉、煤氣作為燃料。

五、煅白的生產方法及要求

□□煅燒白云石生產線是將豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統、原料輸送系統、成品輸送系統、煤粉制備系統等組成一條完整的生產線。

全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖。

煅白工藝流程說明

a）、原料儲運輸送

□□粒度在5～35mm的合格品經皮帶機送至預熱器頂部料倉。

b）、白云石煅燒

□□白云石煅燒系統是由一臺豎式預熱器，一臺回轉窯及一臺豎式冷卻器組成。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600℃以上，使白云石發生部分分解，再由豎式預熱器液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至100℃以下排出冷卻器，冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與煅燒。

c）、成品輸送

□□成品煅白由冷卻器卸出后經鏈式輸送機輸送至成品庫。

d）、煙氣處理

□□回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統中，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標準后排入大氣；另一部分進入袋除塵器后經煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小于50mg/Nm³。

e）、煤粉制備

□□本生產線所用原煤（要求揮發份大于20\%）經外購入廠，經過儲存、均化后利用風掃煤磨配動態選粉機組成的閉路系統將原煤粉磨至0.08mm<10\%，成品煤粉通過輸送設備進入儲庫，滿足回轉窯煅燒16小時以上的燃料儲備需要。煤粉生產、輸送、儲存均設防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

□□風掃煤磨所需熱源由回轉窯尾280-300℃廢氣供應，既節省能源又環保。

f）、質量控制

□□為嚴把質量關，做到以質量求生存，采取以下措施進行全面質量管理：

（1）嚴格精選原料，提高白云石入窯質量，保證原料入窯符合要求。

（2）原料進廠要跟蹤化驗，以保證原料的化學成分滿足要求。

（3）在生產過程中加強質量管理，制定企業內控質量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質量意識，設質量檢驗員，加強自檢工作。

六、煅白提煉金屬鎂(粗鎂)

1、           還原劑：

1）硅鐵（工業生產中通常選用75％Si硅鐵作還原劑，其組成

為Si=49.86％，FeSi₂=50.14％；

2）硅鋁合金：含硅和鋁各半的硅鋁合金，其還原能力高于含硅大于75％的硅鐵，在同一溫度下用硅鋁還原時，其還原能力為硅鐵的2.5倍，且還原溫度比硅鐵低373K左右,還原周期縮短;

3）廢鋁：鋁在所有還原劑中產生的鎂平衡蒸氣壓最高，即鋁的還原性比硅鐵強，鉭鋁的價格較高。如果能用廢鋁來代替硅鐵作還原劑 ，在同等還原條件下，還原溫度降到1323K以下，仍可達到硅熱法在1473K的效果，且還可延長還原罐的使用壽命。

2、           礦化劑：

□□螢石：螢石中CaF₂的含量應大于94％，細度為100—200目。

□□目前生產上采用的配料比一般為：

□□煅白：硅鐵：螢石粉=80（MgO≥38％）：16.5(Si≥75％)：3.5(CaF₂≥75％)

3、           制球：

□□將硅鐵先碎至3—5mm，螢石為浮選得到的粉狀料（-200目），煅白為15—35mm，三種原料按配料比配好后，同時進入球磨機進行混合。

□□還原劑硅鐵、原料煅白和礦化劑螢石經細磨混合制成球團。制團一般采用高壓球機，壓力15～20MPa，球團密度可達2g/cm³。其合格標準通常是球團在1.5米高的高空中自由下落到光滑的水泥地面上，以碎成四瓣作為衡量球團強度的標準。球團在高溫下進行反應，反應在固相與固相之間進行。其反應是吸熱反應，并在真空條件下無對流給熱，還原反應過程中，沒有還原氣體從球團外面向里擴散，只有還原析出的鎂蒸氣向外擴散并在鎂結晶器中冷凝結晶。

□□硅熱法煉鎂過程中，Si還原煅白云石的反應如下式：

2(CaO·MgO)+Si=2CaO·SiO₂+2Mg

□□硅熱法煉鎂還原反應在1473K和真空狀態下進行，該溫度高于鎂的沸點，所以還原出來的鎂是氣體狀態。對于Si還原煅燒白云石的反應，反應物（原料及還原劑）應具有較低的蒸氣壓且在還原溫度下不形成熔體，而生成物金屬應具有較高的蒸氣壓。

4、           主要還原設施：

1）金屬鎂還原爐：是硅熱法煉鎂的核心設備，必須保證還原工藝條件（1473K，小于13.3Pa的真空度）的要求。

□□金屬鎂還原爐普遍采用的是外加熱臥式還原罐還原爐。目前，國內應用的金屬鎂還原爐的爐型較多，根據所用燃料的不同，大體上可分為兩類：用煤氣或重油加熱的還原爐與以煤為燃料的還原爐。

□□用煤氣或重油為燃料的還原爐，通常是16個橫罐的還原爐，其規格為10.54×3.59×2.94(m)。這種還原爐為矩形爐膛，還原罐間中心距約為600mm，罐呈單面單排排列，爐子背面一般分布有多支低壓燒。火焰從燃燒室進入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經煙道與煙道閘門后進入煙囪。二次風由二次風管再通過爐底第二層二次風道送入爐內。

□□還原爐底部兩個還原罐中間設有燃燒室或煙室。還原爐既是一個倒焰爐又是一個貯熱爐。爐膛內一般裝有16支鎳鉻合金鋼制的還原罐。16個還原罐分成四組，即4個還原罐組成一組，與一個真空機組相連接(真空機組由滑閥泵和羅茨泵組成)，每臺還原爐還設有一個備用真空機組，因此一臺還原爐一般有5個真空機組，每臺還原爐設有一個水環泵作為預抽泵。

□□以煤為燃料的還原爐，在我國金屬鎂還原爐主要以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發展與進步，出現過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種：

①.單火室單面單排罐還原爐：該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設置在后面，爐內裝有14-16支還原罐，在兩支還原罐中間設置一過火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機械化，但其產量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經過火孔，支煙道至主煙道排出。

②.雙火室雙面雙排還原罐還原爐：該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設置了四個對稱分布在兩側面的燃燒室(每面兩個)，燃燒室內有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優點是爐子結構簡單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴大而布置14-22支罐的。

③.單火室雙面雙排罐還原爐：該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個側面設多個燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數量有限，產量小。

④.單火室單面雙排罐還原爐：該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。是國內應用最為廣泛的爐型。內還原罐上、下錯開上牌布置。空間利用率較高，爐長方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30-40支。還原罐單面開口，與真空機組的連接較方便。燃燒室設置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。相對于上述其他爐型，該爐型產量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經濟性好，因此在國內得到了廣泛的應用。

2）還原罐：正常工作時，還原罐內抽成真空，其真空度為10Pa左右。目前煉鎂還原罐的材質主要為ZG3Cr24Ni7RE和ZG40Cr28Ni16兩種。

還原罐屬易消耗部件。其典型結構由半球型封頭、直筒罐體和冷卻水套等三部分組成。還原罐工作條件惡劣，一般是在1180℃-1200℃的高溫及罐內抽真空的條件下長期工作，所以要求還原罐具有良好的高溫抗氧化、抗腐蝕性能，以及足夠的高溫強度和綜合機械性能。目前，罐身一般采用離心鑄造工藝，帽頭采用砂型鑄造，半球端底和筒體的連接采用焊接工藝，冷卻水套采用鉚焊件。

□□還原罐的使用壽命：目前還原罐基本上是用高鉻鎳合金鋼鑄造成的，使用壽命較短，一般不超過2-3個月，由此導致還原罐生產成本居高不下一直是煉鎂廠家關切的問題。

□□還原罐的使用壽命與下述因素有關: 

①.煙氣中含氧量高,會加速氧化；

②.煙氣中含硫量高,氧化速度更快；

③.溫度超過抗氧化臨界溫度極限,也會加快氧化速度；

④.溫度超過使用溫度,合金鋼罐機械強度極差,在真空下,造成擠壓變形

⑤.臺金鋼的質量、制造方法及焊接質量也會影響罐的使用壽命。 

3）還原爐抽真空設施：一般采用三級泵的抽氣方案。粗抽泵采用水環式真空泵，101.3KPa時，抽氣速率可達27m³/min。預抽泵采用機械式滑閥泵，主泵一般采用羅茨泵，即通常所說的JZJ真空機組。視真空系統的情況和球團料的情況，一般真空達標時間為1—1.5h，真空度可以達到13.3—1.3Pa，能夠滿足硅熱法工藝要求。

□□目前，大多數鎂廠改用蒸氣射流式真空泵，它兼顧了水環泵和JZJ機組的優點，尤其是真空達標時間縮短為0.5h之內，真空度可達  10Pa以內，且省電，維修量小。該泵所需蒸氣由還原爐余熱鍋爐供給，實現了能源的充分綜合利用。

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                          企 業 情 況 簡 介
                  （朝陽重型建材機械制造有限公司）
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   朝陽重型建材機械制造有限公司是中國500家最大機械工業企業和中國建材行業大型骨干企業，裝備實力、產品銷量、創匯能力、經濟效益居中國建機行業之首。ISO9001質量體系認證合格單位，享有進出口自營權。朝重先后榮獲“國家計量一級合格單位”、“國家質量管理獎”、“國家節能銀牌獎”、“中國環保產業百強企業第一名”、“中國企業最佳信譽和中國企業最佳形象AAA級單位”等榮譽稱號。
   朝陽座落在中國遼寧省西部古城朝陽市，本企業始建于1959年，主要研制、開發和生產“朝重牌”建材機械產品，年生產能力4萬余噸，占近年國內建材市場所需設備的八分之一。朝陽重型機器廠占地面積80617平方米，擁有固定資產1.2億元，員工3500名，工程技術人員165名，其中高級職稱61名，擁有設備1500多臺（套），其中大、精、稀設備200多臺（套），產品制造工藝先進、檢測手段完備，全面執行ISO9001質量標準。朝重從設計開發、生產制造、檢測手段、質量保證體系、吊裝運輸、售后服務等完全具備了提供300t/d—4000t/d大中型水泥廠成套裝備的能力。
   從八十年代中期開始，朝重先后從日本、德國、美國等發達國家引進并研制了日產2000噸、1000噸、800噸水泥熟料窯外分解主機設備、兩嘴固定式和六嘴回轉式水泥包裝機、高效斗式提升機、袋式系列收塵器、立式磨、板鏈斗式提升機等設計制造技術，具有國際九十年代先進水平。經消化吸收，并通過省、部級技術成果鑒定。這些引進技術制造的產品先后推向市場，用戶使用良好，均達到設計要求，取得良好的經濟效益和社會效益。
   在引進先進技術的同時，還特別重視利用自己的技術力量開發適銷對路、技術含量高的新產品。朝重下設由86名工程技術人員組成的建材機械技術開發中心，采用計算機設計制圖，可承攬工程設計、產品開發、非標設計、技術咨詢、新工藝、新材料的研究和應用。注重與國內十八家設計科研院所的技術協作與交流，最大限度地滿足市場的現實和潛在的需求，以及與有關水泥工業設計院合作開發制造的日產1000噸水泥熟料窯外分解主機設備，已于一九八九年通過遼寧省新產品和科技成果鑒定，并榮獲遼寧省科技進步一等獎，投入市場以來，其產量達到了設計指標，受到用戶好評。朝重每年新產品的含量，約占年產值的三分之一。近年來，自行開發新產品215個規格，有12項獲部、省級技術成果獎，7項填補國內空白。
   朝重根據國內外市場的狀況和企業自身的實力，審時度勢，不斷創造并運用市場定位策略，努力提高企業駕馭市場的能力，行業內朝重率先設立辦事處，“朝重牌”建機產品遍布國內31個省、市、自治區。
   市場覆蓋面及產品銷量居行業首位。一九九三年國家經貿部批準朝重具有進出口自營權，并成立進出口公司，先后在越南、秘魯、馬來西亞、南非建立四個國外辦事處。近年來，出口創匯連年增長，出口到美國的顎式破碎機，菲律賓的日產2000噸水泥熟料主機設備，巴基斯坦的六嘴水泥包裝機生產線，系列收塵器，泰國的兩嘴水泥包裝機等十幾個國家和地區，朝重的產品打入國外市場，創匯能力居全國同行業之首。
   為了方便用戶設備安裝調試，朝重設置有設備安裝處，安裝技術力量雄厚，安裝工具齊全，經歷20多年，產品安裝實踐積累了豐富的施工經驗。先后為數百家客戶提供安裝服務，一 次 試 車合格率均達100％，贏得了國家建設部、國家建材局的嘉獎及用戶的贊譽。
   朝重對用戶高度負責，堅持“用戶第一，服務第一”的宗旨，為國內外用戶提供熱情周到滿意的售前、售中、售后服務。朝重的用戶服務處，與國內外辦事處形成全方位的服務網絡，使朝重的產品享譽國內外。
                          企 業 優 勢 及 特 長
   朝陽重型建材機械制造有限公司多年來把技術改造做為企業發展之本，設備加工實現了大型化，加工質量實現了優質精密化、加工效率實現了高效化。目前，朝重的加工設備在全國同行業具有“六大之最”。
——設備數量最多。朝重擁有設備1500多臺（套），其中精、大、稀設備有200多臺（套）。
——最大的切割設備。從日本進口的3臺大型數控火焰切割機和光電跟蹤切割機、最大切割厚度為200毫米，是現代化水平的切割設備，各類鋼材經切割處理后可直接焊接，遠非手把切割所能比擬。
——最大的卷板設備。從德國進口的大型卷板機，最大冷卷板尺寸為120mm×4000mm。意大利進口的4m×60mm卷板機。該設備不僅在全國建材行業屬最大，在全國機械加工行業也屬稀有設備。
——最大起吊設備。鉚焊大廠房配備有160噸吊車，能滿足4000t/d水泥設備的起重能力，可謂是建材行業之最。火車專用線配有40噸吊車，年吞吐量6萬噸。這些起重設備為生產特大型水泥機械打下了堅實的基礎。
——最大的鋼板預處理生產線。朝重于九三年投資300多萬元建成一條鋼板預處理生產線，采取物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理，為提高產品質量起到了重要保證作用。
——最精密的加工及檢測設備。有從西德進口的編鏈機成套設備，從瑞典進口的筒體自動焊接設備，朝重擁有的一臺鏜桿直徑為250mm、行程6m的大型落地鏜床(全國僅兩臺)，有￠800×5000mm大型外圓磨床，有從德國進口的精密達0.001mm萬能工具顯微鏡，從日本進口探傷厚度為500mmX射線探傷機和從德國進口的超聲波探傷儀，￠650大型投影儀及100噸臥式拉伸試驗機等精密設備，為提高產品質量提供了可靠保證。
                        主  要  工  裝  設  備
   我單位擁有設備1500余臺，其中大型設備及主要加工能力如下：
——大型零件加工設備及加工能力：
--筒體車床：最大加工能力￠5000×18000mm，載重150噸。
--筒體專用鉆孔設備：臥式動力頭，可鉆孔、鏜擴孔、不受筒體尺寸限制。
--自動托輥組：載重190噸。
--M1380外園磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立車：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地鏜床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滾齒機：德國進口，最大加工直徑8000mm，模數45mm。
--BQ2031龍門刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龍門鏜銑床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龍門銑床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100臥式車床：最大加工能力￠600×8000mm。
——結構件加工設備：
下料設備：
--各種規格型號的剪板機，可剪切厚度16mm的鋼板。
火焰切割設備：
--日本進口NC6500數控切割機，切割工作臺6500×20000mm。
--日本進口NC5000數控切割機，切割工作臺5000×15000mm。
--日本進口NC2500光電切割機，切割工作臺2500×10000mm。
以上切割機鋼板厚度均為6—110mm。
刨邊機：
--B81120A筒體鋼板刨邊機：二臺，鋼板刨邊長度L=12000mm
卷板機：
--德國進口PSIO卷板機，冷卷最大尺寸為110×4000mm。
鋼板予處理設備：
--采用物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理。
焊接設備：
--各種交、直流手工電弧焊機，鎢極弧焊機、半自動氣體保護焊機，各 種 埋 弧 自 動 焊 操 作 機 械（瑞典進口三臺），可完成鋼板對接、筒體直縫、內 外 環 縫 等 各 種 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各種沖壓設備（共計30余臺）：
--可完成各種結構件的壓形、折彎、沖壓、落料等工作。
——大型鑄鍛及熱處理設備：
--10噸電弧爐，一臺。10m數控井式滲碳爐。
--5噸電弧爐，二臺。高頻淬火機床。
                  中頻淬火機床。
--10噸化鐵爐，一臺。鹽浴式熱處理爐。
--1000公斤空氣錘，一臺。5噸臺車式退火爐。
--1500公斤鍛造機，一臺。10噸臺車式退火爐。
--德國250噸壓力機，一臺。遠紅外熱處理機。
——大型吊裝、發運設備：
--75噸橋式起重機三臺。
--160噸橋式起重機一臺。
--∠75噸橋式起重機各種規格。
                          主要檢測設備及試驗手段
——超聲波檢測設備：
--CTS—22型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CU10，一臺，探傷厚度500—1000mm。
——X射線檢測設備：
--XXH—2005，一臺，定向，探傷厚度75mm。
--XXH—3005，一臺，周向，探傷厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一臺，定向，探傷厚度30mm。
——物理檢測設備：
--WE—30，拉力試驗機，一臺。
--WE—60，拉力試驗機，一臺。
--WE—100，拉力試驗機，一臺。
--JB—15/30，沖擊試驗機，一臺。
                        主 要 產 品 及 供 貨 能 力
   主要產品：朝重經過“七五”、“八五”的技術改造，生產制造能力實現了由大變強，產品規格由小到大，具有水泥廠所需設備的成套性和齊全性。主要產品有年產8.8120萬噸水泥廠成套設備,有9大類、29個系列、181個品種、909種規格，年生產能力達4萬噸。其中經引進開發的日產2000噸、1000噸主、輔機設備具有較高的技術含量。回轉窯燒成設備、磨機、六嘴回轉式包裝機和袋式系列收塵器等產品為一九九五年國家水泥協會、中國建材工業協會推薦的優質產品，主要設備簡述如下：
——破碎設備
我廠生產破碎設備已有30余年歷史，早在60年代就與一機部重型礦山機械研究所有著廣泛而密切的聯系，是國內早期生產礦山破碎設備的主要廠家之一。
主要有：顎式破碎機、顎式細破機、錘式破碎機、反擊式破碎機、單段錘式破碎機、雙轉子反擊式破碎機、圓錐破碎機輥式破碎機、立軸式細破機、立式鏈錘碎煤機、500噸殘極破碎機及輥式破碎機等。
——烘干設備
我廠生產的回轉烘干機是近年推出的高效節能產品，具有產量高，煤耗低，對物料的適應性強等特點，是老式回轉烘干機的換代產品。
——粉磨設備
我廠生產的磨機有100余種，主要有各種規格的邊緣傳動磨機、高細磨機、軸承磨機、高細軸承磨機、濕格子磨機、濕法磨機、風掃煤磨機、中心傳動磨機、擺式磨粉機、白水泥磨機、陶瓷磨機及立式磨等。
——選粉設備
我廠生產的選粉機有旋風式、離心式及高效渦流式選粉機三種型式。
——預熱器
預熱器是回轉窯水泥廠煅燒系統的重要組成部分，我廠生產同各種回轉配套的預熱器。
——回轉窯
回轉窯是水泥廠的核心設備，我廠生產國內普通干、濕法回轉窯外，還生產陶粒窯、造紙廠用濕法窯、磁性材料窯、有色金屬培燒窯、化工廠用窯及球團鋼廠用窯。
——冷卻機
我廠生產的冷卻機主要有 單筒冷卻機、多筒冷卻機及篦式冷卻機。
——成球設備
成球盤又稱造球機或成球機，該設備是一種粉狀物料成球設備，用于半干法成球工藝系統，主要用于立窯成球、球團成球及其他類似物料的成球。設備分為普通成球盤及預加水成球系統，又分為無動力和有動力刮刀兩種。
——機械立窯
我廠生產立窯有盤塔式及塔式立窯兩種，這兩種形式又分為普通式和高效球型立窯。
——包裝設備
我廠生產包裝設備主要有側吸式雙咀、四咀包裝機，“七五”期間，我廠又引進德國先進制造技術，開發了六咀、雙咀水泥包裝機生產線成套設備。
——除塵設備
主要設備有吹振式扁袋除塵器，以及從美國富樂公司引進技術生產的各種系列大型袋式除塵器，有PPCS型氣箱脈沖收塵器、UF型單機袋收塵器、PBH型高溫玻纖袋除塵器、DC型旋風收塵器、NR型鑄鐵多管旋風收塵器、LDM型噴吹脈沖袋收塵器、CSJ、CTL系列脫硫收塵器及電除塵器等。
——給料設備
主要有園盤給料機、電振給料機、葉輪給料機、螺旋喂料機及輕型、中型、重型板式給料機等。
——提升設備
主要有THD高效膠帶斗式提升機、TZH高效環鏈斗式提升機、NE板鏈斗式提升機、TZG鉤頭提升機、ZL型斗式提升機、HL型環鏈斗式提升機、D型皮帶斗式提升機、TD、TH型斗式提升機及TDL糧食系統專用膠帶斗式提升機等。
——輸送設備
主要有LS型螺旋輸送機、GX型螺旋輸送機、TD型膠帶輸送機、SDB型鏈板斗式輸送機、SBL型鱗板輸送機、FL型鏈式輸送機、移動帶式輸送機及DJ型大傾角擋邊帶式輸送機等。
——墻體材料設備
我廠生產八孔壓磚機，早在1983年就榮獲國家銀牌，主要用于砂石、礦渣、爐渣、粉煤灰、矸石原料的標準建筑用磚。
——冶金礦山等設備
主要有螺旋分級機、葉輪式浮選機、永磁筒式磁選機、攪拌槽及筒型外濾式真空過濾機等。
——鋼廠用球團設備
主要有各種型號的造球機、烘干機、回轉窯、鏈篦機、環冷機、潤磨機、混合機及煤磨機等。
                            質量保證體系及承諾
   朝陽重型建材機械制造有限公司生產的“朝重牌”產品，以精良的加工設備和高技能的操作人員為基礎，在生產與制造過程中，具有嚴密的質量保證體系，早在1979年已開始推行全面質量管理，并于84年獲國家建材局質量管理先進稱號。從88年開始等效采用ISO9001標準，建立了文件化的質量體系。在96年進一步貫徹GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜質量體系、設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式。結合批量生產的行業特點，從產品設計到售后服務全過程按照國際標準，進行策劃和控制，規范質量管理和質量保證行為有序化，使企業的質量管理活動統一在國家條例的基礎上。質量管理機構有：質管辦、質檢處和專職的全質管理人員。進行統一指揮，分片包干，一條龍的管理模式，賦予對產品質量的檢驗、監督、考核等職權。
   實行全員管理，網絡控制，發揮全方位的作用，在廠質量管理委員會領導下，由總工程師負責，質量處處長、各分廠第一責任者、主管質量技術副廠長、質量管理員、工藝人員組成工作組，質檢處作為工作組常設辦事機構，負責技術指導和制造質量一條龍服務。公司160個班組設置兼職的管理員，形成了由154名人員組成的管理網，為了切實通過工作質量保證產品質量，促進產品質量的提高，廠還成立了具有技術權威和管理權威的工作檢查辦公室，賦予“說的算”的工作考核權力，對企業的各項工作實行嚴格的監督，這樣使全廠形成了質量立法，執法和司法的嚴密管理體制，要求質檢人員必須堅決執行三、二、一檢驗制度：“三按”、“三參考”、“一代表”，把好質量關（“三按”：按圖紙、按工藝、按標準進行檢查：“二參考”：參考訂貨合同和生產計劃進行檢查：“一代表”：代表用戶對產品質量進行驗收）。實行現代企業管理模式，走質量效益型之路。
   朝陽重型建材機械制造有限公司于1997年3月、2000年4月順利通過評審，成為ISO9001質量體系認證合格單位。質量目標：開發國內領先產品，產品出廠合格率達100％，以誠而信的服務，讓顧客滿意放心。質量宗旨：以不斷的質量追求，贏得顧客恒久的信賴。
                        售后服務對顧客實現承諾
一、兩個百分之百：即服務及時率100％，顧客滿意率100％。顧客合理的反饋即是命令，盡快給予明確的答復，或即刻派出服務人員。
二、堅持十五、六、十二期限：即顧客收到產品開始計算，十五天內為產品驗收期限：產品發至合同規定到站計算，六個月內為產品銹蝕期，十二個月內為產品保修期（易損件除外）。
三、實行三包：即產品在安裝、調試及保修期內，由于設計、制造、配套等原因造成的質量問題，負責包修、包換、包退。
四、重點服務：即國家重點項目，根據顧客需求，可派駐現場服務人員，全權負責處理產品質量問題（非此種情況另議）。
五、堅持一、三規定：即對顧客提出的投訴一般一日內給予答復，三日內對重大問題提出解決方案并實施處理，最終達到顧客滿意。
六、執行合同：即根據合同條款要求，提供技術指導服務，根據合同要求為顧客培訓操作人員（含有償、無償服務）及其它合同規定事宜。