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簡介：

金屬燒結濾芯是以粉末為原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。可按用戶要求生產各種形狀、結構、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。不銹鋼粉末燒結過濾材料是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。

詳細信息:

金屬燒結濾芯是以粉末為原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域。因而不銹鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能，是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。

主要性能：

1. 耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。

2. 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，凈化效果好。

3. 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 。

4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。

5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。 6. 過濾精度：1~50μm。

7. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染。

8. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5\%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用。 10. 成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。不銹鋼粉末制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節省材料，尤其適合于批量較大，結構復雜的元件。

參數：

主要參數 過濾精度 孔隙率 滲透性 抗壓強度 耐溫性 最大工作壓差 0.5um-70um

20-50％

3-1300m3/m3hkPa

3Mpa

500℃

0.6Mpa

規格型號：

直徑：Ф20mm -Ф200mm

長度：L50-L1200（可根據要求定做）

厚度：2mm 以上均可 （其它規格可按要求加工） 過濾精度：0.5um - 70um 2、不銹鋼粉末燒結濾板 直徑：Ф5mm-Ф300mm 厚度：0.5mm-10mm 過濾精度：0.5un-70um

使用注意事項：

1、金屬燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、最大工作壓力≤3MPa。過濾效率低于50\%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、不銹鋼粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗

清洗方法：

金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質并結合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。

物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果最佳。

2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5\%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5\%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

(2)酸洗：用5\%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

(4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果最佳。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。

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