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設(shè)備：翻轉(zhuǎn)臺車爐，臺車式電阻爐，臺車式鍛造爐

    臺車爐用途：

   臺車式電阻爐根據(jù)用戶需求而設(shè)計和制造，臺車爐可以用于1200℃高溫、950℃中溫、650℃低溫，甚至可以到達1300℃以上和500℃以下更廣泛的熱處理溫度。一般來講臺車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板、汽車零部件、金屬結(jié)構(gòu)件、碳鋼、焊接件、合金鋼零件的淬火、正火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。也可用于鉆頭燒結(jié)、催化劑焙燒、精密模殼焙燒、鍛造加熱等用途。而且可以根據(jù)用戶需求選用加熱采用電、天然氣、液化氣、煤氣發(fā)生器等加熱方式。

一、技 術(shù) 特 性

1．1．爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式，不會產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、節(jié)能效益高。

1．2．凹框式爐門，層鋪安裝纖維方式，可以使電熱元件不露出爐門內(nèi)側(cè)平面，保證在爐門升降過程中電熱元件和纖維不受碰撞而損壞。

1．3．爐門和爐口、臺車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)完全密封。

1．4．采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)（采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上），安全、可靠，安裝和維修既快捷又方便。

1．5．在電爐爐口一側(cè)安裝一臺操作箱，使臺車進出、爐門升降都能近距離輕松操作，減輕了操作工的勞動強度，從而降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 額定功率：520KW

1.2 額定電壓：380V  3相  50Hz

1.3 工作溫度：800℃

1.4 控溫區(qū)數(shù)：4區(qū)

1.5 加熱元件接法：星形接法

1.6 控溫方式：主控采用日本島電FP93智能程序儀表控溫，并帶超溫報價，上海大華圓圖記錄儀記錄爐溫。

1.7 爐膛尺寸：5500×2500×2000mm（長×寬×高）

1.8 控溫點控溫精度：≤±1℃

1.9  有效加熱區(qū)爐溫均勻性：≤±10℃

1.10 臺車驅(qū)動電機功率：5.5KW

1.11 臺車移動速度：～6m/min

1.12 爐門升降電機功率：4KW

1.13 爐門升降速度：～7m/min

1.14爐門與爐體密封形式：滑輪壓緊軟密封裝置

1.15 臺車最大裝載量：20T

1.16 爐體外爐壁溫升：≤35℃

1.17 爐門外爐壁溫升：≤45℃

三、結(jié) 構(gòu) 簡 介

電爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。

3．1．爐體及密封裝置

3．1．1．爐體框架采用10#型鋼焊接制作，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

3．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。

3．1．3．爐體與臺車的密封采用插刀式纖維軟密封裝置，此密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封效果非常好。

3．2．臺車及臺車牽引機構(gòu)

3．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機構(gòu)等組成。

3．2．2．臺車車架采用14#槽鋼制作成框架，側(cè)板采用14mm Q235厚鋼板焊接，底板采用8mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能滿足規(guī)定的裝載量。

3．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時供擱置爐底板用。

3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼爐底板，總厚度為33㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。

3．2．5．臺車行走機構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝4對走輪，臺車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅(qū)動臺車移動，并配有制動裝置，保證臺車停位準(zhǔn)確及時，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動用鏈輪和鏈條采用3/4"鏈。傳動走輪的組成為：主動輪為2排、被動輪為2排。

3．2．6．臺車行程的極限處設(shè)有保險限位開關(guān)，在臺車進入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。

3．2．7臺車尾部裝有接電用的銅插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。

3．3．爐門升降及壓緊裝置

3．3．1．因爐門較大，爐門外框架采用10#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm鋼板焊接成型，增強了機構(gòu)強度，不易變形翹曲。

3．3．2．爐門內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮塊制作成凹框式，可以使電熱元件不露出內(nèi)側(cè)平面，保證在爐門升降過程中電熱元件和纖維不受碰撞而損壞。

3．3．3．爐門升降是采用電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降；采用電動葫蘆其設(shè)備及運行成本低，維修簡單，使用過程安全。

3．3．4．爐門電纜托鏈采用不銹鋼耐熱材料，增加結(jié)構(gòu)強度，并能有效地防止熱輻射。

3．3．5．爐門密封采用滑輪自壓緊軟密封方式，操作簡便，密封效果好。

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